Система складирования: хранение и комплектация заказов

Хранение запасов продукции является неизбежной хозяйственной функцией для многих компаний вследствие неопределенности спроса на продукцию и неспособности к мгновенным поставкам по всем заказам от клиентов. Компании пытаются хранить товарно-материальные ценности таким образом, чтобы снизить общие затраты на логистику и достичь более высокого уровня обслуживания клиентов за счет лучшего согласования спроса и предложения. Складирование и хранение запасов в большинстве случаев осуществляются в узловых точках сети (цепи) поставок; являются главными функциями логистической системы.

Система складирования

Склад и складирование

Склады (Warehouses) представляют собой узловые точки в пунктах происхождения и назначения в сети поставок, а также между этими пунктами, в которых хранится продукция (Logistics, 2011). Иными словами, они являются частью сети поставок (логистической цепочки) и участвуют в поддержке материальных потоков в этой сети.

Рассматривая внутреннюю среду, можно сказать, что склад – это технически сложное оснащенное сооружение, которое состоит из взаимосвязанных элементов, задействованных в формировании, обработке и распределении грузов между потребителями. Кроме того склад собирает и предоставляет информацию о состоянии, размещении и условиях содержания запасов (Мишина, 2017).

Главный критерий деятельности склада – это обеспечение необходимого грузооборота (объема обработки, переработки или подготовки груза) при наименьших затратах на выполнение требуемых для этого заданий (Пирожков).

Касательно размещения, поиска и извлечения номенклатурных позиций выделяют следующие системы:

1. Unit-load retrieval system – система управления подбором и перемещением грузоединиц – палет (поддонов) или контейнеров того же размера, сделанных из дерева, пластика или метала. Также выделяют 
   mini-load,
   и micro-load системы,
   которые работают с меньшими по весу и габаритам грузоединицами (единицами складского учета). Кроме того их подразделяют еще на два типа:
• Fixed Aisle ("Зафиксированный Проход") – используются ряды стеллажей для поддонов или контейнеров с узкими проходами между ними. Краны закреплены за одним рядом так, чтобы, перемещаясь вертикально или горизонтально, добавлять или изымать грузоединицы.
• Moveable Aisle ("Подвижный Проход") – краны перемещаются по нескольким проходам между рядами стеллажей.
2. Order-picking system – система комплектации заказов (управления подбором и сортировкой товаров под заказы).

Складирование (Warehousing) охватывает все операции по перемещению товарно-материальных ценностей внутри склада или распределительного центра (DC's).

Комплектация заказов (order-picking)

Часть операций складирования объединяют в термин "комплектация заказов" (Order Picking). Эти операции связаны с такими функциями (управленческими заданиями), как:

• снабжение материалами, полуфабрикатами, изделиями производственные подразделения, где выполняется их дальнейшей обработки или переработки; 
• поиск и извлечение готовой продукции на складе; 
• формирование грузов под заказ потребителя.

Говоря кратко о комплектации на складе,  это - процесс подбора и сортировки SKU, которые были запрошены в заказе (за один раз). При этом может быть

• индивидуальный подбор товаров (single order-picking), т.е. под один заказ
• партионный (batch picking), когда несколько заказов комплектуются одновременно на основе одной или нескольких систем складирования.

Сортировка осуществляется по двум направлениям:

• во время подбора товаров (sort-while-picking)
• после подбора (pick-and-sort)

Процесс комплектации возникает вследствие того, что товары поступают и хранятся в складских грузоединицах (unit loads), вмещающих большее количество товаров, нежели потребители заказывают по разным номенклатурным позициям (less-than-unit loads) (Supply, 2013).

Процесс комплектации определяет результативность работы складского комплекса. При этом он нередко является трудоемким и дорогостоящим, а нарушения в нем – несоблюдение сроков и точности подборки, недостача и пересортица – приводят часто финансовым потерям и ухудшению репутации.

Типы систем складирования

Исходя из подхода к комплектации товаров в заказ, выделяют три типа систем складирования:

1. Picker-to-Product (Men-to-Goods, Person-to-Goods, Picker-to-Parts) – "сборщик к товару" ("человек к товару"). Сборщик товаров, указанных в полученных заказах, проходит или проезжает вдоль проходов для их подбора.
2. Product-to-Picker (Goods-to-Men, Goods-to-Person, Parts-to-Picker) – "товары к сборщику" ("товары к человеку"). Данные системы являются автоматизированными и используют, зачастую, специальные краны или другие средства для извлечения товаров из ячеек хранения и их переносу к месту сборки. Там уже сборщик отбирает (вручную) нужный товар в нужном количестве.
3. Picker-less – системы, которые частично или полностью исключают работников, выполняющих функции "сборщика". В настоящее время такие системы встречаются на практике редко.

PTG системы

• Подборка по сборочному листу (Picking list)
• Подборка по свету (Pick-to-Light) 
• Подборка по голосу (Pick-by-Voice) 
• Подборка и сортировка с помощью радиотерминала (RF – Radio Frequency Order Picking, Scan-to-Sort и Scan-to-Pick) 
• Подборка с помощью монитора (Screen-to-Sort) 

GTP системы

Условно системы автоматизированного перемещения и сортировки товаров в заказ разделяют на две категории:

• «Открытые», к которым можно отнести
• краны-штабелеры,
• шаттлы,
• конвейерные системы для перемещения и сортировки товаров в подвесе (Hang sorter),
• манипуляторы,
• сортеры (Oval sorter, Line sorter, Slide tray sorter, Sorter),
• тележки для сборки (MCPC ),
• системы Touch-to-Sort.
• «Закрытые»:
• элеваторные системы,
• вертикальные и горизонтальные лифтовые системы,
• карусели,
• подбор в специальное отделение на ленточном конвейере (Drop-on-Belt; зачастую в литературе можно встретить название A-sorter);
• подбор в контейнер (Pick-to-Tote),
• подбор в специальное отделение на рабочем месте (Pick-to-Bucket).

Полный текст статьи по ссылке >>>